金沢の金箔打ちの工房。
60年～70年前の機械を今でも大切に使われています。
黒い紙包みの中には、金箔が数千枚重ねて収められています。
こういった機械を使って3/10000mmの薄さまで、金箔を打ち叩いて伸ばしていきます。
本金糸を制作する工程で、純金箔を押すための下地づくり。
和紙に漆を引いていきます。
漆は和紙の表明を滑らかにして金箔の光沢を美しくするための「地漆」と、金箔を接着するための「押し漆」があります。
この工程では機械を用いて「地漆」を引いていき、「室（むろ）」と呼ばれる空間へ収納していきます。
表面に漆を引かれた和紙は、「室（むろ）」と呼ばれる空間へ収納されていきます。
漆は湿度で定着していく特性を持っているので、室の中は打ち水をしたり加湿器を設置し、密閉して湿度の高い環境としています。
１～２日程度、室の中で定着乾燥した地漆は、茶色く光沢を放った表情を見せてきます。
地漆を引かれた和紙は、約６０ｃｍの幅に長さが１２５ｍあります。
この和紙の上に３寸７分（１２cm弱）四方の金箔を手作業で押していきます。
この工程で使用する純金箔は５８００枚。
１万分の３㎜という薄さの純金箔は取り扱いが非常に難しく、それを狂いなく隙間なく貼りこんでいく技術は見事なものです。
漆は湿度によって定着の条件が変わるので、漆の状況の見極めも非常に難しいところです。
高度な技術と経験と勘と根気が必要な工程です。
純金箔を押し終えた６００ｍｍ幅１２５ｍ長の原反を裁断加工していきます。
まずは大切り裁断で６００ｍｍ幅を六等分にカットします。
六等分にカットした本金原反を、いよいよ金糸の太さに応じて細く裁断していきます。
太い番手で約２ｍｍ程度、細い番手ですと約０．８ｍｍ程度の幅で裁断をしていきます。
裁断した箔紙は、撚糸のためにボビンへ巻き取られていきます。
細く裁断した箔紙を芯糸にらせん状に撚りつけていきます。
芯糸は黄色く染めた絹糸や綿糸を使用しています。
すき間を作らないように柔らかい風合いをまもって撚り上げていくことが大切なポイントです。
工場から撚りあがってきた本金糸を、刺繍職人様にお使い易いように小分けしていきます。
金糸を掛けつける板の長さは３３ｃｍです。
30周ごとにこよりで仕切りを入れながら、150周掛けつけると１００ｍの長さに仕上がります。
少しひねりを加えて、こよりを束ねつけて本金糸の完成です。